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石灰自动加药机介绍
添加时间:2018-01-11

        采用自动上料机构,备选用的石灰粉由主料仓经过特制吸粉机构输送*螺旋储料仓内。储料仓内的粉末由推料螺杆经变频机构,按照预先计算好的使用量推入入料口。粉末在入料口处经过旋转的水流充分混合后流入储药箱,储药箱内药液有*部的搅拌器进行充分搅拌均匀后有计量泵按需求泵入系统。
        全套设备采用全自动化PLC总控方式。水流经进水电磁阀流入混合箱体,粉末入口水流呈螺旋状与粉末混合。当被搅拌好的溶液到达到上液位时粉末停止进给,进水电磁阀关闭,搅拌延时停止。当液位下降到设定的底限时进水电磁阀打开粉末进给,搅拌启动。当粉末下降到物位计时,自动上粉机构启动,主料仓内粉末经自动上粉装置吸入储料仓*物位计后上粉关闭。
        整套装置全部采用PIC及变频自动化控制,自动循环使用。
        自动加药机
        石灰制备及投加系统
        1、工作原理
        粉状固相药剂通过一个特制螺旋在额定转速下按进水流量准确可靠地按比例投加,送入混合器中,可以连续不断地配制需要投加浓度的药液。溶液箱分为两段,*段为预制溶解部分,后一段贮药箱内,经计量泵即可投加。
石灰自动配制投加系统由封闭的两个隔离箱、自动上分装置、带浸湿装置的供水管路、干粉供料器、进料漏斗、搅拌器、投药泵、流量计、控制柜组成。 
        2、系统组成
        粉体卸料系统: 
        全自动方式: 由外送的粉体运输车及粉体储存仓进行储存,无须在厂内拆包,易于实现整体自动化控制,操作环境好,但投资较大。
        粉体储存仓:
        粉体储存仓作用为储存粉末状石灰,一般按照连续7天的使用量进行储存。粉体储存仓采用利浦筒仓制作工艺,材质选用镀锌钢板现场制作,该筒仓整体性能好,寿命长,建造工期短,造价较低。
负压气流输送装置
   由风机、旋风分离器、过滤反吹系统、输料管、风管等构成。 投料站中的物料通过负压气流输送系统被输送*旋风分离器中,物料通过旋风分离器进行气固分 离,空气通过过滤装置排出,旋风分离器底部的闸板定时开启,使物料自然落入储料仓中,同时自动开启反吹装置,对过滤装置进行反吹,去除附着在过滤装置上的 物料,同时并有加速卸料的作用。
定量配制系统
   定量配制系统主要是完成在线动态配制一定浓度的石灰浆,并置于在线调配水箱内备用。定量配制系统主要由定量输送机以及在线进水装置组成,其工作 原理为:根据在线调配水箱内的液位信号同时开启或关闭定量输送机和在线进水装置,预先设定定量输送机的转速和在线进水装置的流量,达到动态连续配制一定比 例的石灰浆的目的,一般而言,预先设定转速和流量后不再调整。
        定量投加系统
        定量投加系统主要由耐磨的定量泵来实现,将配制的一定浓度的石灰浆定量输送*强制扩散器前端充分混合。根据系统对自动化控制的要求,一般采用手动或变频调速电机。
        投药泵:隔膜计量泵
        ①泵的性能要求:数量2台。
        泵型:定容式液压或机械驱动隔膜计量泵;流量:Q=200L/h;扬程:H=0.4Mpa;冲程:按药液加注量确定;电源:3相/380V/50Hz;电压保护等*:IP55;绝缘等*为F*。
        ②往复式活塞泵应通过隔膜与工艺液体隔开。隔膜应由活塞及隔膜间的水力液体作用而动作。现场安装时,在泵吸口前提供一个球阀、一个Y型过滤器,出口处提供一个背压阀,一个安全阀及一个脉冲阻尼器。
        ③每台计量泵主要附件有:
        —背压阀,装于计量泵压力管道上产生恒定背压,有助于精度计量,防止低压。
        —脉冲阻尼器,安装于泵出口下游,用以平衡脉冲出料状态,由PVC或FRP组成。
        —Y型过滤器,安装于泵的吸口,防止溶液中不溶物引起阻塞,要求过滤网能清洗方便。
        —标定容器:0~2L
        —安全泄压阀:保护泵和系统不会遭受系统过压的损害。
        2、电控系统控制箱置于箱体支架上,箱上各运转设备及加热件均设有“自动”与“手动”档,可人工控制和自动控制。并设有PLC接口。控制箱内元器件为施耐德产品。
 

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